Анотації 

Розум Т. В. Розроблення комплексного технологічного процесу контролю якості флексографічного друку. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.01 "Машини і процеси поліграфічного виробництва". – Українська академія друкарства, Львів, 2003 р.

   Дисертаційна робота присвячена розробленню комплексного технологічного процесу контролю якості флексографічного друку. Для чого було проаналізовано сучасний стан та тенденції розвитку флексографічного методу друку і розроблено: блок-схему сучасних технологічних процесів флексографічного друку; класифікації друкарських форм, технологій формного виробництва, флексографічних фарб. Встановлено основні показники складових елементів формного процесу та досліджено їх вплив на час виготовлення та якість друкарських форм. Проведено дослідження зміни реологічних характеристик фарб при їх розбавлянні а також вплив величини в’язкості на якість друку зокрема на колірні характеристики відбитка та інтенсивність зображення. На основі структурно-енергетичної теорії розроблені моделі формного та друкарського процесів та виконано виробничі випробування, що підтвердили теоретичні результати. Розроблено алгоритми контролю якості у формному та друкарському процесах флексографічного методу друку, концепцію комплексного контролю якості та технологічну інструкцію поопераційного контролю якості формного і друкарського процесів флексографічного друку із застосуванням фотополімерних дукарських форм.
   Ключові слова: флексографічний друк, комплексний технологічний процес контролю якості, складові елементи формного процесу, реологія фарб, спектральна характеристика, активність формного матеріалу, бази даних, контроль якості, технологічна інструкція.

Розум Т. В. Разработка комплексного технологического процесса контроля качества флексографской печати. – Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.05.01 “Машины и процессы полиграфического производства”. – Украинская академия печати, Львов, 2003.

   В диссертационной работе проанализировано современное состояние, проблемы и перспективы развития флексографской печати. Представлено критический анализ состояния квалиметрии флексографской печати и указаны пути ее усовершенствования и оптимизации. Определены основные объекты контроля, технологию и метрологическое обеспечение его проведения. Разработана концепция квалиметрии флексографской печати. Разработано: блок-схему современных технологических процессов флексографской печати; классификацию печатных форм, технологий формного производства и флексографских красок; схему параметров контроля качества во флексографской печати.
   Определены технологично-качественные критерии флексографской печати и их параметры. Выбраны, на основе экспертных оценок, наиболее весомые технологично-качественные параметры, которые влияют на качественные показатели печатных форм в формном процессе и на качество готовой продукции во флексографской печати а также методики их определения и оценки.
   С помощью теории вероятности рассчитана и показана вероятность возникновения дефектной продукции при применении затяжной пленки, фотоформ и формного материала с несоответствующими показателями качества в отдельности и в совокупности. Определены наиболее подходящие, по своим показателям, для использования в формном процессе марки фототехнических пленок и виды затяжных пленок, время эксплуатации облучателей и затяжной пленки, предельный срок хранения формного материала.
   По результатам исследований изменения реологических свойств краски при ее разбавлении установлены технологически необходимые границы вязкости краски, при которых ее свойства остаются постоянными и не возникает изменение цветовых характеристик и интенсивности краски в процессе печати.
   На основе структурно-энергетической теории разработана структурно-энергетическая модель изготовления печатных форм. Аналитически определено количество энергии, которое необходимо для прохождения процесса полимеризации, в зависимости от спектральной характеристики и мощности облучателей, коэффициента пропускания в УФ-зоне спектра затяжной пленки и фотоформы, а также от активности формного материала. Установлено, что при снижении мощности и активности в рабочей зоне спектра облучателей значительно увеличивается время экспонирования, которое приводит к нагреванию всех промежуточных элементов системы и, как следствие, ускоренной деструкции затяжной пленки и фотоформ, а также тепловой (нежелательной) полимеризации формного материала. Низкий коэффициент пропускания в рабочей зоне спектра затяжной пленки и фотоформ тоже приводит к значительным расходам энергии. Снижение активности формного материала делает невозможным получение качественных печатных форм. Определены характеристики затяжной пленки, фотоформ и формного материала, при которых процесс экспонирования будет проходить оптимально.
   Структурно-энергетическая модель печатного процесса флексографской печати определяет процессы, которые проходят в зонах контакта печатного аппарата и устанавливает закономерности и основные причины износа печатной формы, анилоксового вала и ракеля, факторы, которые влияют на тиражестойкость и на общее качество оттисков, позволяет проводить комплексную количественную и качественную оценку любого из элементов системы в любой период печати тиража, а также прогнозировать качество готовой продукции.
   Для изыскания резервов повышения качества прохождения технологического процесса определены основные источники возникновения погрешностей и определены мероприятия, которые бы уменьшали их влияние на получение качественной продукции. Для этого была построена причинно-следственная диаграмма Исикавы. На основе проведенных исследований построены алгоритмы контроля качества в формном и печатном процессах флексографской печати.
   На основе проведенных исследований выдвинута, обоснована и разработана комплексная система качества для процессов флексографской печати, которая дает возможность оптимизировать эти процессы, а также свести к минимуму выпуск бракованной продукции. Изложены основные этапы разработки и внедрение системы на производстве, конструкция баз данных, их ведение и корректирование.
   Составлена технологическая инструкция пооперационного контроля качества формного и печатного процессов флексографской печати с учетом результатов исследований, которые представленные в данной работе.
   Ключевые слова: флексографская печать, комплексный технологический процесс контроля качества, промежуточные составляющие формного процесса, реология красок, спектральная характеристика, активность формного материала, базы данных, контроль качества, технологическая инструкция.

Rozuom T.V. Development of complex technological process for quality control of flexographic printing. – Manuscript.

The thesis for jbtaining a scientific degree of a Candidate of Technical Sciences on a specialization 05.05.01 “Machines and processes of printing production”. – Ukrainian Academy of Printing , Lviv, 2003.

   The thesis was devoted to the development of complex technological process for quality control of flexographic printing. To this end a current state and tendencies of development of flexographic printing were analyzed and designed the following: process chart of modern technological processes of flexographic printing, classification of printing plates, platemaking technologies and flexocraphic printer’s ink. Principal indicators of platemaking process intermediates and their influence on time and quality of printing plates were studied. Research of changes of rheological characteristics of printer’s inks during dilution as well as influence of viscosity parameter on printing quality, in particular on colour characteristics of prints and depth of imprints, was carried out. Master plates of platemaking and printing processes were designed on the basis of structure-energy theory and testing using was realized that was proved by theoretical results. Quality control algorithms for platemaking and printing processes of flexographic printing, conception of complex quality control and technological instructions for functional inspection of flexographic platemaking and printing processes using photopolymer printing plates were developed.
   Key words: flexographic printing, complex quality control technological process, platemaking process intermediates, printer’s ink rheology, spectral characteristic, platemaking material activity, databases, quality control, technological instruction.

Скачати автореферат дисертації безкоштовно (повна версія)
Розроблення комплексного технологічного процесу контролю якості флексографічного друку